絲攻鉆頭

?麻花鉆是從實(shí)體材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中應(yīng)用最廣的刀具。麻花鉆由三部分組成：工作部分-工作部分又分為切削部分和導(dǎo)向部分。

麻花鉆

1.概述

麻花鉆是從實(shí)體材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中應(yīng)用最廣的刀具。麻花鉆由三部分組成：工作部分-工作部分又分為切削部分和導(dǎo)向部分。切削部分擔(dān)負(fù)著主要切削工作；導(dǎo)向部分的作用是當(dāng)切削部分切入工作孔后起導(dǎo)向作用,也是切削部分的備磨部分。為了提高鉆頭的剛性與強(qiáng)度,其工作部分的鉆芯直徑向柄部方向遞增,每100mm長度上鉆芯直徑的遞增量為1.4-2mm。

柄部——鉆頭的夾持部分,并用來傳遞扭矩。柄部分直柄與錐柄兩種,前者用于小直徑鉆頭,后者用于大直徑鉆頭。

頸部——頸部位于工作部分與柄部之間,磨柄部時退砂輪之用,也是鉆頭打標(biāo)記的地方。

麻花鉆已實(shí)施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度，未取得出口質(zhì)量許可證的產(chǎn)品不準(zhǔn)出口。

2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

麻花鉆產(chǎn)品均采用國家標(biāo)準(zhǔn)，并等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)，見表6—10—56。

表6—10—56麻花鉆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品名稱	國家標(biāo)準(zhǔn)	等效國際標(biāo)準(zhǔn)	適用范圍(直徑)
粗直柄小麻花鉆	GB/T6135.1-1996	—	0.10-0.35mm
直柄短麻花鉆	GB/T6135.2-1996	ISO235-1980	0.50-40.00mm
直柄麻花鉆	GB/T6135.3-1996	ISO235-1980	0.20-20.00mm
直柄長麻花鉆	GB/T6135.4-1996	ISO494-1975	1.00-31.50mm
直柄超長麻花鉆	GB/T6135.5-1996	ISO/DIS3292	2.0-14.0mm
莫氏錐柄麻花鉆	GB/T1438.1-1996	ISO235-1980	3.00-100.00mm
莫氏錐柄長麻花鉆	GB/T1438.2-1996	—	5.00-50.00mm
莫氏錐柄加長麻花鉆	GB/T1438.3-1996	—	6.00-30.00mm
莫氏錐柄超長麻花鉆	GB/T1438.4-1996	ISO/DIS3291-93	6.00-50.00mm

3.檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求：

(1)外觀：不允許有裂紋、崩刃、燒傷、切削刃鈍口及其他影響使用性能的缺陷。

(2)麻花鉆的表面粗糙度,見表6—10—57。

表6—10—57表面粗糙度
種類	切削刃后面Rz	刃帶Rz	溝槽Rz	柄部表面Ra
普通級麻花鉆	6.3	6.3	12.5	1.25
精密級麻花鉆	6.3	6.3	6.3	1.25

(3)工作部分的尺寸偏差按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

(4)普通級麻花鉆位置公差按表6—10—58的規(guī)定,精密級麻花鉆位置公差按表6—10—59的規(guī)定。

表6—10—58普通級麻花鉆位置公差　　　mm
項(xiàng)目	d≤3	d＞3～6	d＞6～10	d＞10～18	d＞18
工作部分對柄部軸線的徑向圓跳動	0.08
鉆芯對工作部分軸線的對稱度	0.16	0.20	0.24	0.30	0.36
切削刃對工作部分軸線的斜向圓跳動	0.10	0.15		0.18

表6—10—59精密極麻花鉆位置公差　　　mm
項(xiàng)目	d≤3	d＞3～6	d＞6～10	d＞10～18	d＞18
工作部分對柄部軸線的徑向圓跳動	0.06
鉆芯對工作部分軸線的對稱度	0.08	0.10	0.12	0.14	0.18
切削刃對工作部分軸線的斜向圓跳動	0.06	0.08	0.10	0.12	0.15
刃溝等分	0.06	0.08	0.12	0.15	0.18

(5)麻花鉆工作部分直徑倒錐度：每100mm長度上為0.03～0.10mm。

(6)麻花鉆工作部分鉆芯增量：每100mm長度上為1.4～2.0mm。

(7)材料：麻花鉆用W6Mo5CR4V2或同等性能的其他牌號高速鋼制造；焊接麻花鉆柄部用45號、60號鋼或同等以上性能的合金鋼制造。

(8)硬度：麻花鉆工作部分的淬硬范圍、硬度和扁尾硬度。淬硬范圍：整體麻花鉆在離鉆尖4/5刃溝的長度上；焊接麻花鉆在離鉆尖3/4刃溝的長度上。

硬度：不低于63HRC

扁尾硬度：30-45HRC。

(9)普通級麻花鉆應(yīng)經(jīng)蒸汽表面處理或其他表面強(qiáng)化處理。

(直徑d<3mm的麻花鉆允許不進(jìn)行蒸汽表面處理或其他表面強(qiáng)化處理。)

(10)性能試驗(yàn)：麻花鉆出廠前應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行切削性能試驗(yàn),試驗(yàn)后的麻花鉆不得有崩刃和顯著的磨損現(xiàn)象,并保持其應(yīng)有的使用性能。

①麻花鉆性能試驗(yàn)應(yīng)按表6—10—60的規(guī)定,在符合精度標(biāo)準(zhǔn)的鉆床上進(jìn)行。

表6—10—60麻花鉆性能試驗(yàn)
直徑dmm	切削速度m/min	進(jìn)給量mm/r	鉆削深度mm	鉆孔數(shù)
～2.0	30	手動	6	40
＞2.0～2.5			7
＞2.5～3.0			9
＞3.0～3.5			10
＞3.5～4.0			12
＞4.0～4.5	28	0.12	14	30
＞4.5～5.0		0.15	16
＞5.0～6.0		0.17	20
＞6.0～8.0		0.20	25
＞8.0～10.0		0.25	25
＞10.0～12.0		0.28	30	20
＞12.0～14.0		0.32
＞14.0～16.0		0.36
＞16.0～18.0		0.40	35
＞18.0～20.028		0.43	40
注：當(dāng)機(jī)床的轉(zhuǎn)速或進(jìn)給量與標(biāo)準(zhǔn)不符合時,每min進(jìn)給量應(yīng)不低于按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算的數(shù)值。